THERCAST est un logiciel de simulation du proc?d? de fonderie des m?taux. Il simule aussi bien le remplissage suivi du refroidissement thermom?canique 3D de pi?ces de fonderie (en tenant compte des interactions avec tous les composants du moule), que la coul?e continue. La pr?diction de la retassure, des lames dair, et de la d?formation des moules, sont des potentialit?s qui font de THERCAST un logiciel unique.
THERCAST est un logiciel qui simule le remplissage et le refroidissement thermom?canique de pi?ce de fonderie dans des moules en coquille m?tallique ou en sable.

THERCAST est bas? sur un mod?le mixte ?lasto-viscoplastique ? seuil. Deux types de lois sont utilis?es :
– une loi de Norton Hoff viscoplastique pour mod?liser la phase p?teuse (Navier Stokes pour le comportement de la phase liquide pure) ,
– une loi thermo-?lastoviscoplastique avec un terme de Perzina pour mod?liser la phase solide.

Par un calcul coupl? entre la pi?ce et le moule, THERCAST permet de calculer la d?formation des moules qui suivent des lois ?lasto-viscoplastique (moule en m?tal) ou ?lasto-plastique (moules en sable).

La m?thode des ?l?ments finis est utilis?e pour r?soudre les ?quations d&qout;?quilibre thermique et m?canique.

La discr?tisation de la pi?ce et des moules est faite au moyen d?l?ments t?tra?driques en 3D.

THERCAST peut aussi prendre en compte les effets thermom?caniques dinterface entre pi?ce et moules tels que les lames dair et/ou frottements issus des d?formations engendr?es par la solidification.

Lutilisation de maillage non-co?ncidents aux interfaces des diff?rents domaines mis en jeu, est une caract?ristique unique ? THERCAST.

La r?f?rence en simulation 2D et 3D de la mise en forme des m?taux.

FORGE version 2D a ?t? initialement d?velopp? par un programme de recherche entre la SNECMA (France) et le CEMEF. La SNECMA utilise FORGE avec succ?s depuis 1989.

FORGE version 3D a ?t? ?galement d?velopp? par un programme de recherche regroupant les compagnies telles que PEUGEOT SA (France), les FORGES DE COURCELLES (France), PECHINEY (France), SAFE ASCOMETAL (France), TEKSID (Italie), et le CEMEF.

Les logiciels sont constamment am?lior?s par linterm?diaire de projets de recherches nationaux et europ?ens.

FORGE est d?di? ? la simulation du forgeage des m?taux ferreux (acier) et non-ferreux (alliage aluminium, alliage cuivre, titane, nickel) ? chaud, mi-chaud et ? froid de pi?ces 2D (pi?ces de r?volution telles que des cylindres, axes, anneaux, disques, roues… ou de pi?ces dont on peut se limiter ? l ?tude dune section comme des rails, barres, ?me de bielle) et 3D (pi?ces tridimensionnelles telles que des pivots de direction, vilebrequins, bielles, bras de suspension, engrenages, pi?ces de liaison au sol, aubes de turbine).

FORGE permet de diminuer les co?ts de mise au point de nouveaux produits. Des essais r?alis?s virtuellement sur ordinateur permettent de diminuer le nombre dessais r?els (qui seront de meilleure qualit?) et donc de r?duire des co?ts de pr?-production.

REM3D
Afin de r?pondre ? lensemble des probl?matiques rencontr?es dans linjection des pi?ces plastiques, la simulation num?rique est devenue un outil incontournable pour les concepteurs. Les exigences industrielles en termes de rapidit? et de qualit? de conceptions sont telles que les premiers outils disponibles sur le march?, bas?s sur des mod?les 2.5D ne sont plus assez pr?cis. Lutilisation de mod?les 3D devient maintenant indispensable pour reproduire le plus fid?lement possible la r?alit?.
Fort de son exp?rience dans les logiciels de simulation 3D, le CEMEF, laboratoire de lEcole des Mines de Paris, a d?velopp? REM3D, un code de simulation d?di? ? la simulation de linjection plastique. REM3D est dot? dune haute technologie num?rique et est soutenu dans son d?veloppement par un consortium industriel regroupant des acteurs majeurs de diff?rents secteurs de la plasturgie comme ARKEMA, SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES, ESSILOR INTERNATIONAL, PLASTIC OMNIUM AUTO EXTERIEUR et FCI.

En 2003, SNECMA PROPULSION SOLIDE et DOW BENELUX BV (Pays Bas) ont rejoint le consortium.
REM3D r?pond ? lensemble des probl?matiques dinjection des polym?res aussi bien au niveau du compactage, du refroidissement, du retrait te de la d?form?e de la pi?ce inject?e.
REM3D fournit les param?tres qui permettent doptimiser le proc?d? (temp?rature, pression d&qout;injection, temps de refroidissement, taux de cisaillement, vitesses,…). Il est aussi une aide pr?cieuse pour lam?lioration de la qualit? des pi?ces inject?es (pr?vision de sous remplissage, bulle d&qout;air, pr?diction des lignes de resoudure,…).
REM3D traite le cyclage pour ?tudier la mont?e en r?gime stationnaire, il peut aussi donner des informations sur la d?form?e des moules au cours du processus dinjection.